微机数控弹簧试验机(小门式)
型号规格:
TCD-C-20KN、10KN、5KN
设备说明:
由桂林瑞特试验机有限公司研制生产的TCD-C微机数控弹簧试验机(小门式),集机、电、测量、控制技术为一体,力、位移电子测量,交流伺服电机精确加载,微机高速采样,全自动数字控制;获得国家多项专利技术,是弹簧检测的首选专用设备。机器由导向高刚度负荷机架,交流伺服电机、高精度滚珠丝杠构成的传动系统,先进的测控系统,强大的计算机软件组成。主机结构可靠,外型美观大方。
主要参数
设备视频
技术特点
常见问题
1、最大负荷:20KN、10KN、5KN;
2、负荷测量范围: 1-100%;
3、精度:±0.5%;
4、负荷分辨率:0.5N;
5、位移分辨率:0.01mm;
6、微动进给分辨率:0.01mm;
7、停机精度(当量):±0.01mm(停机采样);
8、速度范围:1-500mm/min无级,任意设置;
9、负荷容量:250mm/min以下允许最大负荷
10、速度精度:示值的±0.5%;
11、压盘直径:Φ200 mm;
12、最大压簧高度:850mm;
13、最大拉簧长度:850mm
14、外形尺寸:长x宽x高  700x830x1500mm;
15、主机电源:AC 220V±10% 1000W
16、主机重量:270Kg;
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(1)机械性能保证:目前国内试验机一般都采用双丝杆、双立柱结构,无双导向;而我公司采用高刚度机架导向立柱结构。门式高刚度负荷框架,配有专用双导向立柱、四丝杠、以防受力中心偏离机器中心时,卸载附加给滚珠丝杠的弯矩,并保证在高速大载荷下运行平稳,抗偏载能力大大增强。
(2)抗偏载能力:通常生产厂家采用都是一只传感器,因操作人员弹簧放置的偏差,弹簧力作用点的偏移,一只传感器测试时无法避免偏载现象,影响了测试的精度。我公司用了已获得国家专利的传感器并联技术(国家专利),解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。
(3)机械传动机构:进口交流伺服电机、齿型带传动机构、减速机构、高精度滚珠丝杠构成的传动系统,传动系统效率高,传动平稳,降低功耗,延长了使用寿命。
(4)回程曲线:在国内弹簧测试回程曲线为我公司首创,目前已有三年余,已是完全成熟的产品,而其它厂家还是处于研制和开发之间,无法保障其准确性。
(5)软件:TCD2000 是我公司专门针对弹簧试验而开发的测量控制软件,完全是自己编制,自有知识产权,对今后的升级和维护更改都很方便。
(6)采集数据:试验机采用的是定任意点,以保证每一个测试点准确采集数据,可任意调取采取数据,保证所测数据的可靠性。一般厂家采用的是以所测弹簧数据的最后一点定点停机;
                                                                                                                                                                                                    试验软件功能
1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验控制、试验数据采集处理。
2、向导式安装、人性化用户界面;上手容易、操作简便。
3、力值、位移、刚度、曲线等动态屏幕显示;可实时采集试验数据、运算处理实时显示并打印结果报告。
4、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、可存盘、绘制进回程曲线、人工有效修订数据、数理分析、自动生成公差分布直方图及统计报告等功能。
5、测试时,负荷(直压和回弹)、刚度及进回程实时负荷---位移曲线。
6、自动判断上下限超差,合格不合格指示。
7、可对一批试样一次设定,连续试验,对试验结果进行统计分析,求出最大值、最小值、平均值、均方值、CP、CPK等;
8、使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示试验结果;可实时显示试验过程各种相关参数图形,可实现系统诊断并显示诊断结果,可实现试验数据的存取,可控制试验机动作。
9、自动生成试验报告,并提供数据接口,可方便地导出至电子表格EXECL;
10、可选择定位移和定力(闭环)两种控制方式,控制精度极高。
11、设定试验力,可一次自动求出挠度、定点力值、刚度(柔度)、弹簧的静负荷高度等值(屏幕显示),并自动判断是否合格;
12、设定弹簧高度,可自动求出试验力值(屏幕显示),并自动判断是否合格;
13、设定弹簧挠度(变节距),可自动求出试验力值(屏幕显示),并自动判断是否合格。
14、变节距弹簧测试由计算机控制的弹簧及位移(或变形、挠度)的加载测量系统,除常规的弹簧负荷及弹性特性测试外,对变节距多弹性刚度的弹簧的测试与分析有其独特的测试和分析方法,能够测试出该种弹簧的多个弹性刚度及弹性曲线,刚度转折点。并自动判断是否合格。
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