试验现场
机车悬架簧专用试验机(横向位移及横向荷载测试)
型号规格:
TCD-CH-200KN
设备说明:
对机车悬架簧、铁路用大线径弹簧、动车组弹簧的轴向负荷及横向位移、横向力、横向刚度进行测试,并绘制轴向负荷-变形或挠度、横向力-横向位移曲线。
主要参数
设备视频
技术特点
常见问题
1、最大轴向试验力:200KN;
2、试验力精度等级:±0.5%;
3、试验力测量范围:1%—100%(2KN—200KN);
4、负荷最小分辨率:2N;
5、最大侧向试验力:40KN(X方向);
6、试验力精度等级:±1%;
7、试验力测量范围:2%—100%(0.8KN—40KN);
8、负荷最小分辨率:2N;
9、最大测试高度:800mm(两压盘最大间距);
10、最大侧向位移:60mm(X,Y方向,底座带万向锁紧装置);
11、位移分辨率:0.01mm;
12、轴向加载速度范围:1—400mm/min无极,任意设置;
13、侧向加载速度范围:1—80mm/min无极,任意设置;
14、速度精度:示值的±0.5%;
15、压盘直径:φ500mm;
16、设备尺寸(mm):约1500×1250×2400;
17、总功率:5kW;
18、主机安装安全防护网,防止弹簧断裂伤人。
网站资料整理中。。。请联系客服索要资料
1、机械性能保证(六柱式结构):目前国内试验机一般都采用四柱式结构,即双丝杆、双立柱结构,无双导向;而我公司采用高刚度机架导向立柱结构,门式高刚度负荷框架,配有专用双导向柱、双丝杠、双立柱,以防受力中心偏离机器中心时,卸载附加给滚珠丝杠的弯矩,并保证在高速大载荷下运行平稳,抗偏载能力大大增强。
2、抗偏载能力:通常生产厂家采用都是一只传感器,因操作人员弹簧放置的偏差,弹簧力作用点的偏移,一只传感器测试时无法避免偏载现象,影响了测试的精度。我公司用了已获得国家专利的传感器并联技术(国家专利),解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。
3、机械传动机构:进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、双高精度滚珠丝杠构成的传动系统,传动系统效率高,传动平稳,降低功耗,延长了使用寿命。
4、回程曲线:在国内弹簧测试回程曲线为我公司首创,目前已有三年余,已是完全成熟的产品,而其它厂家还是处于研制和开发之间,无法保障其准确性。
5、软件:TCD2000 是我公司专门针对弹簧试验而开发的测量控制软件,完全是自己编制,自有知识产权,对今后的升级和维护更改都很方便。
6、采集数据:一般厂家采用的是以所测弹簧数据的最后一点定点停机,如P­1­、P­2、P­­­3、P4等。它只能在P­4上停机,而其他3点是随机取值。因数据传输、处理、接收有时间间隔差,这样就无法保证前面几点的测试数据的准确性。而我公司的试验机采用的是定多个点,每一点停机1~2秒,以保证每一个测试点准确采集数据,保证所测数据的可靠性。
7、双减速机特点:一般德国试验机采用此种结构,双行星摆线针轮减速机直联传动,传动效率高(高于90%),双丝杠联动同步性高于单减速机传动,单减速机在加载时,由于齿形带受力后拉长,两根丝杠不同步,有一根丝杠滞后约0.1-0.2mm,双减速机传动的滞后是单减速机的三十分之一。(国内独有)
8、控制方式:采用全闭环数字控制,多通道采样,可同时对弹簧的纵向特性及横向特性进行检测,除兼备标准弹簧试验机的所有功能外,还可对弹簧的横向变形、横向力、横向刚度进行精确测量,特别适合于机车簧的横向特性的检测。(国内独有)
9、测试数据:完全采用ACCESS数据库管理,自动化查找,例如可分别按试验人、试验时间或试件名称来查找以前的测试数据。(国内独有)
10、纵向、横向测试:可测横向自由变形、横向力、横向刚度、弹簧的挠度、柔度进行测试,纵向、横向测试同屏显示,可同时纵向特性及横向特性数据,并可任意切换。(国内独有)
11、预压保载:可对弹簧进行预压保载,完成后自动测试,方便、快捷。(国内独有)

网站资料整理中。。。请联系客服索要资料
请留下您的信息,我们的客户经理马上跟您联系
注:请详细填写您的个人信息,带*号的输入框不能为空
*
*