CNC大型弹簧端面磨床(湿磨机)
型号规格:
WHG-900S
设备说明:
主要用于铁路弹簧、工程机械弹簧等大型弹簧的端面磨削,使弹簧的高度与光洁度满足工艺要求;
主要参数
设备视频
技术特点
常见问题
1、料径:φ10mm—φ70mm;
2、弹簧外径:φ100mm—φ500mm;
3、弹簧自由高:250—1000mm;
4、产品材质:弹簧钢;
5、端面磨削:同时2个弹簧2个端面磨削,或装夹4个弹簧
6、工装:一个工作台面,可同时放2个或4个弹簧
7、冷却方式:机床切削冷却液,循环使用,带除屑装置;
8、砂轮直径/数量:900mm×1套;(砂轮属于易耗品,由客户自配)
9、磨削方式:湿磨;
10、导轨:滚动直线导轨副;
11、工件夹紧:气动夹紧;
12、外形尺寸:约1900×1850×1600;
13、重量:约7吨;
14、总电容量:主电机37KW,总功率约42KW;
1、微电脑PLC控制的水平式大型弹簧磨床,单边装夹弹簧,可对弹簧的一个端面进行磨削,高速进刀、数值指示。湿磨可有效降低磨削温度,确保端面不被烧伤,并有良好的防尘措施,能达到良好的精度;
2、CNC可编程进刀模式,可实现均匀微动准确进刀,从而实现低损耗、低压力、低发热,精确磨削;多程进刀,粗磨、精磨、抛光等多级磨削,一次成型;
3、伺服驱动多程进给程式、键盘快速输入,修整更换砂轮方便、快捷,砂轮外罩防护,安全性好;
4、采用CNC数控系统,磨削精度高,经实际使用,其垂直度、平行度、平面度等精度都很高;
5、采用高稳定性的电气控制元件,能满足24小时连续工作制的生产要求。带触摸屏PLC实时显示磨削过程中磨削时间、磨削量、速度等;
6、采用高品质防锈漆,使床身更耐用。
7、磨削效率高,单边两个工位可同时对两个工件端面进行磨削,根据线径、外径不同,每天产量可达50—200只;
8、磨床主机采用高刚度、大轴承、卧式主体结构,工作台面分别装夹2只或4只弹簧,大功率电机,对弹簧的一端进行磨削;砂轮及床身导轨全封闭,工作环境整洁;
9、润滑系统:床身导轨配置电动注油泵,延长使用寿命;
10、循环冷却系统:水泵喷淋式循环冷却,机床冷却液,冷却效果好,防止机罩锈蚀;在达到参数中所设定的磨削量时,系统自动停止工作并报警。
 
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