微机控制大型压力试验机
型号规格:
TCD-C-2000KN
设备说明:
可对大型弹簧及其它大负荷弹性件进行压力测试,交流伺服电机精确加载,可做低频疲劳试验,是大负荷试件检测的首选专用设备
主要参数
设备视频
技术特点
常见问题
1、最大负荷:            2000KN;
2、负荷精确测量范围:    2-100%(40KN-2000KN);
3、精度:           ±0.5%;
4、负荷分辨率:         20N;
5、位移分辨率:         0.01mm;
6、微动进给分辨率:     0.01mm;
7、速度范围:1-250mm/min无级,任意设置;
8、速度精度:示值的±0.5%;
9、横梁行程:0-1200mm;
10、试验速度:5-6次/min(在压缩行程为0-20mm范围内,试验次数:5000—6000次)
11、压盘直径:  Φ1200mm;
12、有效试验空间:1400mm;
13、有效宽度:    1300mm;
14、外形尺寸:长x宽x高  2700x3200x3280mm;(约)
15、主机电源:AC 380V±10%  7KW
16、主机重量:14000Kg(约);
17、移动横梁返回:试验结束,自动返回试验初始位置;
18、保护功能:超过最大负荷10%时自动停机,移动横梁位移限位保护自动停机,移动横梁位移上、下限位置自动停机;
19、停机返回:测完自动停机,并自动返回到初始位置;
20、微动进给:配手动微动进给装置,在各种载荷情况下,均能以旋钮轻松实现微动进给,方便进行标定与位移微调;
21、过程显示:对试验过程中的数据曲线可以实时动态显示
22、可存盘:试验条件、试验数据可存盘,必要时可以调出,不丢失;
23、曲线显示:进程曲线、回程曲线及刚度动态显示;
24、曲线遍历:可用鼠标对曲线数据逐点访问,以便求取各种数据;
25、批量试验:可多点设定,试验条件设定后,可依次完成一批样品的试验,试验条件,试样参数、测试数据、统计结果可存储,随时调用;
26、根据需要可随时对负荷、位移测量通道进行手动或自动清零;
27、为确保试验数据的准确度,工作时可进行标定;
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1、机械性能保证:门式高刚度负荷框架,配有专用双导向立柱、四丝杠、四立柱,以防受力中心偏离机器中心时,卸载附加给滚珠丝杠的弯矩,并保证在高速大载荷下运行平稳,抗偏载能力大大增强。
2、抗偏载能力:通常生产厂家采用都是一只传感器,因操作人员弹簧放置的偏差,弹簧力作用点的偏移,一只传感器测试时无法避免偏载现象,影响了测试的精度。我公司用了已获得国家专利的传感器并联技术,四只传感器以四点作为一个平面(国家专利),解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。
3、机械传动机构:进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、四高精度滚珠丝杠构成的传动系统,传动系统效率高,传动平稳,降低功耗,延长了使用寿命。
4、回程曲线:在国内弹簧测试回程曲线为我公司首创,目前已有五年余,已是完全成熟的产品,而其它厂家还是处于研制和开发之间,无法保障其准确性。
5、软件:TCD2000 是我公司专门针对弹簧试验而开发的测量控制软件,完全是自己编制,自有知识产权,对今后的升级和维护更改都很方便。
6、采集数据:一般厂家采用的是以所测弹簧数据的最后一点定点停机,而我公司采用无限点停机。因数据传输、处理、接收有时间间隔差,这样就无法保证前面几点的测试数据的准确性。而我公司的试验机采用的是定无限点停机,而且是每一点停机1~2秒,以保证每一个测试点准确采集数据,保证所测数据的可靠性。
7、四减速机特点:一般德国试验机采用此种结构,四行星摆线针轮减速机直联传动,传动效率高(高于90%),四丝杠联动同步性高于单减速机传动,单减速机在加载时,由于齿形带受力后拉长,四根丝杠不同步,有一根丝杠滞后约0.1-0.2mm,双减速机传动的滞后是单减速机的三十分之一。(国内独有)
 
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